Recurso · Checklist 60 puntos

Checklist BPM cosméticos

60 puntos para auditarte antes que te audite el INVIMA. Personal, instalaciones, materias primas, producción, calidad, almacenamiento, despacho y documentación. Si fallas más de 5, tienes trabajo.

1. Personal (8 puntos)

Director Técnico con tarjeta profesional vigente

Verifica vigencia. Documento cargado en el sistema. Renovación 60 días antes.

Organigrama actualizado y firmado

Versión vigente con fecha. Responsabilidades documentadas.

Descripciones de cargo para roles críticos

DT, calidad, producción, almacén. Firmadas por colaborador.

Plan de capacitación BPM anual

Cronograma + temas + asistentes + evaluación.

Registros de capacitación firmados

Lista de asistencia + tema + fecha + score evaluación.

Examen médico ocupacional vigente

Cada 12 meses. Por todo el personal de planta.

Uniformes adecuados disponibles

Bata, gorro, tapaboca, botas. Diferenciados por área.

Manual de uso de uniformes documentado

SOP con secuencia de vestido, lavado, desecho.

2. Instalaciones (8 puntos)

Áreas físicamente segregadas

Recepción, cuarentena, MP aprobadas, MEE, producción, PT, despacho.

Pisos lavables y sin grietas

Inspección visual. Mantenimiento documentado.

Iluminación adecuada en producción

500 lux mínimo. Mediciones con luxómetro calibrado.

Ventilación sin contaminación cruzada

Filtros con frecuencia de cambio. Diferencia presión.

Control de plagas con empresa certificada

Contrato + bitácora + estaciones cebo + ausencia plagas.

Agua tratada con calidad documentada

Análisis fisicoquímico + microbiológico mensual.

Lavamanos en cada área

Acción no manual. Jabón antibacterial. Toallas desechables.

Plan de limpieza y sanitización por área

SOP + frecuencia + producto + concentración + responsable.

3. Materias primas (10 puntos)

Especificaciones documentadas por cada MP

Aspecto, pH, densidad, microbiología, INCI, función.

Lista de proveedores aprobados

Score + vigencia + documentos cargados (RUT, COA típico).

Auditoría a proveedores periódica

Anual mínimo. Reporte firmado. Acciones correctivas si aplica.

Recepción con cuarentena automática

MP entra como "cuarentena" hasta liberación de calidad.

CoA de proveedor por cada lote

Validar contra especificaciones internas. Archivo digital.

Análisis propio si aplica

Identidad + contenido + microbiología. Documentado.

Etiquetado claro en almacén

Estado (cuarentena/aprobado/rechazado), lote, vencimiento, cantidad.

FEFO en uso real

El sistema entrega primero el más próximo a vencer. No FIFO arbitrario.

Trazabilidad backward de cada MP

De qué proveedor, qué lote, cuándo recibido, en qué se usó.

Disposición de MP rechazadas

Devolución a proveedor o destrucción documentada.

4. Producción (10 puntos)

Fórmulas maestras firmadas y vigentes

Versión + DT firmando + vigencia. Una sola fuente de verdad.

Versionado con histórico recuperable

Cada cambio crea nueva versión. La anterior queda como histórico.

Orden de producción por lote

Número, fecha, fórmula con versión, MPs asignadas.

Bitácora de proceso por lote

Operario + hora + condiciones + observaciones.

Verificación pre-producción de equipos

Checklist + firma operario + supervisor.

Limpieza pre-cambio de producto

SOP de cambio. Verificación visual + microbiológica si aplica.

Validación de procesos críticos

3 lotes consecutivos validados. Plan de revalidación.

Rendimiento esperado vs real

% rendimiento por lote. Investigación si fuera de rango.

Etiquetado del producto en proceso

Lote + fecha + producto + estado (en proceso/cuarentena PT/aprobado).

Cuarentena de PT hasta liberación

Estado segregado. Liberación firmada por DT.

5. Calidad (8 puntos)

Especificaciones de PT documentadas

Aspecto, pH, viscosidad, microbiología, peso/volumen.

Análisis fisicoquímico por lote

Comparado contra especificaciones. Aprobado/rechazado.

Análisis microbiológico por lote

Recuento mesófilos + patógenos. Métodos validados.

Estabilidad acelerada de cada producto

3 meses a 40°C. Fisicoquímica + microbiología por punto.

Estabilidad real T0–T12

Cada producto con plan de estabilidad. Datos documentados.

Calibraciones de equipos críticos

Balanzas, pH-metros, viscosímetros, termómetros.

No conformidades con CAPA

Workflow completo: detección → causa → corrección → prevención → eficacia.

Quejas / reclamos con investigación

Trazabilidad. Investigación. Respuesta al cliente.

6. Almacenamiento + despacho (8 puntos)

Condiciones de almacenamiento controladas

Temperatura, humedad, luz. Mediciones registradas.

Producto terminado segregado por estado

Cuarentena, aprobado, en despacho, devolución.

FEFO en despacho

Sale primero el lote más próximo a vencer.

Trazabilidad forward por cliente

Qué lote fue a qué cliente. Reportable en segundos.

Guía de transporte con remisión

Producto, lote, cantidad, cliente, transportador.

Condiciones de transporte documentadas

Temperatura controlada si aplica. Sellos.

Devoluciones con flujo definido

Recepción, evaluación, disposición (reproceso/destrucción).

Manejo de retiros voluntarios (recall)

SOP. Trazabilidad. Comunicación a clientes.

7. Documentación (8 puntos)

Manual de calidad vigente

Política de calidad + procedimientos + responsabilidades.

SOPs por cada proceso crítico

Versión, autor, aprobador, fecha revisión, vigencia.

Frecuencia de revisión de SOPs

Cada 24 meses como máximo. Alertas automáticas.

Registros de actividades trazables

Quién, cuándo, qué, dónde. Sin ediciones a posteriori.

Audit log inmutable

Pista de auditoría completa. Para INVIMA.

Backup periódico de documentos

Frecuencia diaria. Restauración testeada.

Política de Habeas Data Ley 1581

Autorizaciones, finalidad, conservación.

Plan de continuidad operativa

Qué pasa si falla equipo crítico, fallo eléctrico, evento mayor.

¿Cuántos cumples?

Si fallas más de 5, EOS te ayuda.

Demo de 30 minutos donde te mostramos cómo cada punto del checklist se cumple sistemáticamente con EOS.